Токарно-фрезерная обработка металла в Орле

Наша компания предоставляет полный комплекс услуг по токарно-фрезерной обработке деталей для предприятий любого масштаба.

Токарно-фрезерные работы

Токарно-фрезерная обработка позволяет изготавливать детали, требующие выполнения нескольких операций с высокой точностью. На нашем производстве выполняется обработка валов, втулок, фланцев, осей, корпусов, штуцеров и других изделий из стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, бронзы и других материалов. Изготавливаем как единичные детали по чертежам или образцам, так и серийные партии для предприятий различных отраслей.

Какие работы выполняем

Валы
Изготовление валов различных типов конфигураций
Втулки
Изготоволение втулок скольжения, распорных и направляющих
Фланцы
Изготовление фланцев на токарном станке (плоских, приварных)
Оси
Изготовление осей различного назначения и размеров
Пальцы
Изготовление пальцев со стопорными канавками и отверстиями
Штуцеры
Изготовление штуцеров для соединения трубопроводов и гидросистем
Ролики
Изготовление роликов опорных, направляющих и приводных
Шкивы
Изготовление шкивов клиновых, зубчатых и плоских
Муфты
Изготовление муфт соеденительных различных типов
Кольца
Изготовление колец уплотнительных, стопорных, дистанционных

Где применяют токарно-фрезерную обработку металла

Данный вид металлообработки востребован в машиностроении, приборостроении, авиа- и автомобилестроении. С его помощью создают валы, втулки, корпуса редукторов, крепежные элементы и другие ответственные узлы. Современное оборудование с ЧПУ позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, включая нержавеющие стали, титановые и алюминиевые сплавы.

Что включает токарно-фрезерная обработка

Процесс объединяет две взаимодополняющие технологии, позволяющие создавать детали любой конфигурации. Мы используем современные станки с ЧПУ, которые обеспечивают высокую производительность и высокую повторяемость размеров.

Основные операции:

  • Токарная часть: точение внешних и внутренних цилиндрических поверхностей, растачивание отверстий, нарезание метрической и дюймовой резьбы, фасонное точение.
  • Фрезерная часть: создание плоскостей и уступов, фрезеровка пазов, шлицев и канавок, обработка сложных криволинейных контуров, сверление и зенкерование под углом.

Ключевое преимущество — выполнение всего цикла на одном оборудовании. Это позволяет обрабатывать металл без переустановки заготовки, что критически важно для соблюдения высокой точности размеров. Такая работа требует от оператора глубоких знаний режимов резания и свойств материала.

С какими материалами мы работаем:

  • Конструкционная и нержавеющая сталь;
  • Жаропрочные и специальные сплавы;
  • Алюминиевые и титановые сплавы;
  • Латунь, бронза и медь;
  • Чугун различных марок.

Выбор конкретного материала зависит от условий эксплуатации будущей детали. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный металл, исходя из требований к прочности, износоустойчивости и антикоррозийным свойствам изделия.

Когда необходима токарно-фрезерная обработка

Комбинированный метод необходим, когда деталь имеет смешанную геометрию. Например, если нужно изготовить вал с фланцем, где цилиндрическая часть обрабатывается токарным способом, а отверстия или шпоночные пазы создаются методом фрезерования. Без объединения этих процессов пришлось бы выполнять обработку на нескольких станках и повторно базировать заготовку, что увеличивает риск погрешностей.

Почему выбирают нас?

Наша компания выполняет токарно-фрезерные работы на современном оборудовании. Квалифицированный специалист внимательно изучает каждый чертеж или образец, предоставленный заказчиком. Мы гарантируем:

  • Высокое качество поверхности и соблюдение допусков;
  • Использование сертифицированных материалов;
  • Оперативное выполнение заказа любой сложности;
  • Контроль точности на всех этапах производства.

Мы понимаем, насколько важна надежность каждой детали для вашего оборудования, поэтому подходим к выполнению задачи максимально ответственно.

От чего зависит стоимость услуги

Цена формируется исходя из нескольких факторов. Основной параметр — сложность геометрии изделия и требуемая точность обработки. Также учитываются вид металла (сталь, чугун, цветные сплавы), объем партии и срочность изготовления. Индивидуальный расчет позволяет предложить оптимальные условия как для разовых заказов, так и для серийного производства.

Прайс-лист

Наше оборудование

Характеристики
  • Макс. диаметр вращения над станиной ............... Ø 440 мм
  • Макс. диаметр обработки над станиной .............. Ø 260 мм
  • Макс. диаметр обработки дисковых деталей ..... Ø 300 мм
  • Макс. длина заготовки .................................................... 500 мм
  • Макс. диаметр прутка .................................................... Ø 52 мм
  • Размер патрона ................................................................ 8 "
  • Скорость вращения шпинделя .................. 50-5000 об/мин
  • Конус шпинделя ............................................................. ISO A2-6
  • Револьверная головка .............................................. 8 позиций
  • Сечение державки инструмента ............................ 25х25 мм
  • Перемещение по оси X .................................................... 165 мм
  • Перемещение по оси Z .................................................... 510 мм
  • Мощность шпинделя ........................... 11 кВт (15 кВт, 30 мин)

Преимущества токарной обработки

Оптимальное сочетание характеристик материалов и точной обработки обеспечивает долговечность деталей в любых условиях эксплуатации.
Прочность и надёжность
Минимальная шероховатость поверхности, готовые изделия не требуют дополнительной доработки.
Чистовая обработка
Работаем с единичными заказами, мелкосерийным и серийным производством. Быстрая переналадка позволяет оперативно выполнять задачи любой сложности.
Гибкость производства
Современное оборудование гарантирует соблюдение жестких полей допусков и высокую повторяемость деталей.
Высокая точность

Этапы заказа

Заказ
Получаем и анализируем ваш заказ
Документация
Разрабатываем техническую документацию
Оценка
Рассчитываем стоимость и сроки выполнения
Процесс
Изготавливаем детали
Проверка
Производим контроль качества
Доставка
Доставляем готовую продукцию

Партнёры

Оставьте заявку

Для расчета стоимости предоставьте чертежи в формате DWG или DXF/.

FAQ

Какие детали можно изготовить методом токарно-фрезерной обработки?
Токарно-фрезерная обработка позволяет изготавливать валы, втулки, фланцы, шкивы, корпуса, оси, штуцеры и другие детали сложной геометрии для различных отраслей промышленности.
Можно ли изготовить деталь без чертежа?
Да. Если у вас есть образец, эскиз или техническое задание, наши специалисты помогут подготовить чертежи и подобрать оптимальную технологию изготовления.
Какой минимальный объем заказа?
Мы работаем как с единичными изделиями, так и с мелкосерийными и крупносерийными партиями деталей.
Сколько стоит токарно-фрезерная обработка?
Стоимость рассчитывается индивидуально и зависит от материала, сложности детали, требуемой точности, количества операций и объема заказа.
Какие сроки изготовления?
Срок выполнения заказа зависит от сложности изделия и размера партии. После изучения чертежей или технического задания мы сообщим точные сроки производства.
Возможен ли повторный выпуск партии по ранее изготовленным деталям?
Да. Мы сохраняем техническую документацию и параметры обработки, что позволяет оперативно изготавливать повторные партии без дополнительного согласования.
Вам могут быть интересны
Возможно, для вашей задачи лучше подойдет другой вид обработки. Ознакомьтесь со всеми нашими возможностями.